FLQ型環(huán)氧固化促進劑說明書

本文介紹FLQ型環(huán)氧固化促進劑的性能及應(yīng)用情況。該促進劑不但具有優(yōu)良的潛伏性能，同時賦予固化體系優(yōu)異的機械力學(xué)性能及電性能。

雙酚A型環(huán)氧樹脂/酸酐體系在電器絕緣材料領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，為克服固化體系溫度高和時間長的弊端，需加促進劑進行調(diào)節(jié)。但隨著對環(huán)氧/酸酐體系高性能的要求，研制與之相匹配的潛伏性固化促進劑就顯得十分重要。理想的潛伏性促進劑應(yīng)滿足如下條件:①在某一臨界溫度以下，能延長體系的儲存期，即抑制反應(yīng)進行；在臨界溫度以上，加速反應(yīng)進行，縮短膠化時間；②固化體系要有很好的力學(xué)性能；③保持優(yōu)異的電性能（如較低的介電損耗值等）。我們研制生產(chǎn)的FLQ型潛伏性固化促進劑滿足上述要求，并得到廣泛應(yīng)用。

一、FLQ型促進劑的性能

表1   FLQ型促進劑的基本技術(shù)參數(shù)

1、膠液的貯存穩(wěn)定性

表2給出添加FLQ-1促進劑的云母帶膠粘劑膠化時間與貯存時間的關(guān)系，從數(shù)據(jù)中可看出，膠化時間基本不受放置時間的影響。            

表2    膠粘劑 膠化時間的變化情況

2、促進效果

選擇酸酐（四氫苯酐與苯酐混合物）與環(huán)氧樹脂（E—51）為等摩爾比，加入FLQ-1相當(dāng)于環(huán)氧樹脂用量的0、0.3、0.5、0.7、0.9、1.1phr,分別記為Δ0、Δ0.3、Δ0.5、Δ0.7、Δ0.9、Δ1.1，測膠化時間隨溫度的變化關(guān)系。如表3所示：在添加量相同的情況下，隨溫度的升高，膠化時間變短；在同一溫度下，隨添加量的增加，膠化時間變短。

表3    膠化時間與溫度變化關(guān)系

3、固化體系的性能

仍采用“2”中的配方，將各組分混均勻，真空抽氣，固化物于150℃/2h+180℃/6h的條件下固化，性能指標(biāo)見表4。固化產(chǎn)物不但具有較好的力學(xué)性能，而且具有優(yōu)異的電性能，特別是高溫介電損耗值很低，這對于高性能絕緣材料具有非常重要的意義。

表4    環(huán)氧樹脂/酸酐體系固化產(chǎn)物性能

二、應(yīng)用

  基于FLQ型固化促進劑的優(yōu)良性能，目前已在絕緣材料的多種產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。

1、用作大電機主絕緣材料環(huán)氧多（少）膠粉云母帶（5438-1、5440-1、5440-2等）固化促進劑。應(yīng)用結(jié)果表明：在常溫下穩(wěn)定膠液的貯存期，使膠化時間基本不受室溫下放置時間的影響；高溫下縮短膠化時間，提高固化速度；提高制品的力學(xué)性能及電性能，對改善云母帶高溫介損起到了關(guān)鍵作用。

2、用于環(huán)氧澆注體系（輸變電設(shè)備高壓開關(guān)絕緣件、干式變壓器、互感器等）固化促進劑。由于溫度及促進劑用量對體系膠化時間的影響成反比關(guān)系，故對于保持一定膠化時間不能改變的體系，加入促進劑可降低固化溫度，以達到節(jié)能，改善工藝之目的；提高環(huán)氧澆注件的力學(xué)性能，改善斷裂韌性及電性能，如與增韌劑共用，還可克服由于應(yīng)用增韌劑所引起的電性能下降等問題。

3、用作酸酐固化環(huán)氧體系（改性）的有（無）溶劑浸漬漆的促進劑，提高漆的穩(wěn)定性及貯存期，提高耐熱等級。

4、用作其它酸酐固化環(huán)氧樹脂體系的潛伏性促進劑。